Wie sich durch eine kontinuierliche Kontrolle der Produktions- und Verpackungsmaschinen gelingt, kritische Vorfälle frühzeitig anhand von automatisch generierten Kennzahlen zu identifizieren.Vollautomatische, komplexe und in Hochgeschwindigkeit arbeitende Produktionslinien sind schon heute Realität in der Geflügelfleischverarbeitung. Doch der hohe Automatisierungsgrad ist zugleich ein Risikofaktor: Maschinenausfälle oder andere Vorfälle in der Produktion lassen sich oftmals nicht rechtzeitig erkennen und abstellen. Häufig fehlen auch klare, ebenfalls automatisierte Berichts und Eskalationsroutinen. In der Folge verursacht die Beseitigung von Unregelmäßigkeiten im Maschinenbetrieb fast immer hohe Zeitaufwände und damit auch Kosten.
Die Lösung liegt in einer kontinuierlichen Kontrolle der Produktions- und Verpackungsmaschinen. Dadurch gelingt es, kritische Vorfälle frühzeitig anhand von automatisch generierten Kennzahlen zu identifizieren. Eine zentrale Bedeutung hat hier die Overall Equipment Effectiveness (OEE,) denn durch sie können Produktionsstillstände auf ein Minimum reduziert und Maschinenausfälle durch vorbeugende Wartungsplanung verhindert werden. Damit lassen sich signifikante Vorteile für die Gesamteffizienz und die Qualität der Produktion erreichen.
Wie ein russischer Geflügelproduzent seine Produktion in Echtzeit kontrolliert
Der vertikal integrierte Geflügel- und Fleischverarbeiter ist ein Schwergewicht in der russischen Nahrungsmittelbranche: Der Betrieb beliefert rund 16.000 Kunden in 16 russischen Regionen mit insgesamt gut 100.000 Tonnen an Geflügelprodukten aller Art.
Um der anspruchsvollen Marktsituation gerecht zu werden, suchte das Unternehmen systematisch nach Möglichkeiten, Kosten einzusparen und die Produktion effektiver zu machen. Besonders vielversprechende Ansätze ergaben sich dabei durch die Automatisierung der Produktion. Das Fehlen von integrierten, digital unterstützten Prozessen führte in der Vergangenheit nämlich dazu, dass die Leistungsfähigkeit der Anlagen und Produktionslinien nicht voll ausgeschöpft werden konnte. Um die erkannten Verbesserungschancen zu realisieren, entschied sich das Unternehmen für die Implementierung des CSB FACTORY ERP. Die Lösung erlaubte Steigerungen der Produktivität, Qualität Prozesseffizienz und führte in Summe zu deutlich höherer Profitabilität.
Als besonders vorteilhaft erwiesen sich dabei die Echtzeitkontrolle der Produktion, das papierlose und durchgängige Qualitätsmanagement und die Minimierung von Kommissionierfehlern. Highlight ist die Leitstandlösung Linecontrol zur optimalen Planung, Steuerung und Kontrolle der Produktions- und Verpackungsanlagen. Alle Daten über die Maschinenauslastung und -leistung sind heute in Echtzeit verfügbar und die Gesamtanlageneffektivität ist auf einem konstant hohen Level. Damit schuf der Konzern einen digitalisierten Geflügelverarbeitungsbetrieb – und sieht sich nun gut gerüstet für weiteres Wachstum.
Weitere Ansätze zur Optimierung in der Geflügelproduktion finden Sie in unserem Whitepaper Sieben Optimierungsschübe für Geflügelproduzenten.